2021.12.18日，金冠股份儲(chǔ)能智能化生產(chǎn)線一期項(xiàng)目建設(shè)完畢，并經(jīng)過整體調(diào)試驗(yàn)收后正式投入使用。
這一天，對于金冠股份來說是一個(gè)具有歷史性意義的日子，對此，公司集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)蒞臨長春本部，參與了長春本部的儲(chǔ)能生產(chǎn)線一期項(xiàng)目的投運(yùn)儀式。在投運(yùn)儀式中，公司總工程師介紹說，自此刻起，金冠股份正式形成了鋰電池儲(chǔ)能產(chǎn)品的智能制造及全過程自動(dòng)化生產(chǎn)能力，此生產(chǎn)線建設(shè)完畢后，金冠股份的儲(chǔ)能產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了高端且完整的智能化體系，從前端技術(shù)到中端生產(chǎn)，再到后端測試，整體過程實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化，其儲(chǔ)能產(chǎn)品誕生周期內(nèi)由四大核心構(gòu)成：所見即所得的技術(shù)核心，無人生產(chǎn)的自動(dòng)化鈑金核心、全程自動(dòng)化的組裝核心、全參數(shù)驗(yàn)證的檢測核心；
第一：所見即所得的技術(shù)核心
儲(chǔ)能產(chǎn)品在前端的技術(shù)研發(fā)階段，采用所見即所得的三維設(shè)計(jì)，通過三維模擬即可直觀的掌握儲(chǔ)能產(chǎn)品每一個(gè)細(xì)節(jié)，三維的直觀可視并搭載應(yīng)力仿真分析、有限元仿真分析、熱仿真分析、流體仿真分析、電磁場仿真分析實(shí)現(xiàn)技術(shù)的高度可靠性：
第二：無人生產(chǎn)的自動(dòng)化鈑金核心
采用德國通快無人化全自動(dòng)鈑金生產(chǎn)制造線實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能設(shè)備的鈑金部分智能制造，該生產(chǎn)線集成激光焊接、激光切割、數(shù)控沖孔、自動(dòng)折彎、立體料庫、軟件控制系統(tǒng)、運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)、物料跟蹤系統(tǒng)以及零部件轉(zhuǎn)運(yùn)AGV九大核心部分，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)的儲(chǔ)能鈑金部分的無人自動(dòng)化生產(chǎn)。金冠股份的儲(chǔ)能設(shè)備中的PACK箱體、RACK電池簇體、集裝箱體、直流和交流柜體等所有涉及到的鈑金部分將全部在此制造線上完成。
除無人化全自動(dòng)鈑金生產(chǎn)制造線以外，金冠股份的儲(chǔ)能設(shè)備生產(chǎn)過程中還采用了自動(dòng)化銅排機(jī)、自動(dòng)化下線機(jī)等智能制造裝備；
第三：全程自動(dòng)化的組裝核心
總工程師于總介紹說：此全自動(dòng)組裝線為儲(chǔ)能產(chǎn)品的核心部分，其主要作用是實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能產(chǎn)品中的電池包組裝、電池箱PACK組裝、電池簇組裝、及充放電性能測試、電池箱及電池簇的EOL測試等一些列生產(chǎn)和測試功能，全線分為52個(gè)工位，其中包括4個(gè)空氣冷卻電池箱裝配工裝、2個(gè)液冷電池箱裝配工裝、1個(gè)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工位、1個(gè)自動(dòng)沉降工位、1個(gè)電池測試房、10個(gè)電池箱測試工位、5個(gè)電池簇測試工位、1個(gè)綜合測試區(qū)、2個(gè)KBK起重區(qū)、其他工位若干，還包括三個(gè)部件預(yù)裝區(qū)、兩個(gè)物料存放區(qū)；配合上述所說的自動(dòng)化鈑金生產(chǎn)線，形成了儲(chǔ)能產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)車間；
第四：全參數(shù)驗(yàn)證的檢測核心
金冠股份的儲(chǔ)能設(shè)備生產(chǎn)中搭載有完整的檢查設(shè)備，其核心檢測項(xiàng)目包括：電芯、模組、PACK、電池簇的充放電檢測；模組、PACK、電池簇及系統(tǒng)的EOL測試，以及絕緣電阻測試、耐壓測試、等電位測試、通訊測試、電壓及溫度測試等；
結(jié)語：隨著金冠股份一期儲(chǔ)能智能化生產(chǎn)線建設(shè)完成并投入使用，金冠股份正式邁進(jìn)儲(chǔ)能設(shè)備智能制造行業(yè)，我們將通過技術(shù)引領(lǐng)競爭、通過智能賦予設(shè)備新的生命。